Начните с контроля температуры в морозильном отделении оптимальное значение -18°C. Если значение выше, а уплотнитель двери холодный и обледенелый, скорее всего, сформировалась ледяная пробка в дренаже. Перекройте подачу питания на 24 часа для полного оттаивания, затем прочистите дренажное отверстие теплой водой с помощью спринцовки.

Убедитесь, что конденсатор на задней стенке свободно пропускает воздух. Накопление пыли всего 3-5 мм формирует термическую изоляцию, вынуждая мотор-компрессор работать с перегрузом 15-20%. Чистите конденсатор как минимум дважды в год при помощи пылесоса со щелевой насадкой.

Только что установленный прибор может непрерывно работать первые 6-12 часов после подключения – это нормальный процесс выхода на установленные -18°C в морозилке. Если прерывистый режим не возобновился через день, проверьте напряжение в электросети: при снижении ниже 200 вольт двигатель будет возмещать нехватку мощности постоянной работой.

Поставьте стакан с горячей водой на полку и закройте дверь на 3 минуты. Когда резиновая манжета неплотно прилегает, конденсат не появится на внутренней поверхности стекла. При таких обстоятельствах требуется замена уплотнительной ленты – даже 2-миллиметровые зазоры усиливают энергопотребление на тридцать процентов.
Аппарат работает непрерывно: источники проблемы и способы устранения
Удостоверьтесь, что регулятор температуры не стоит на максимуме охлаждения. Установите его в среднюю позицию и выждите несколько часов. Звук работы должен стать цикличным.

Тщательно исследуйте дверной уплотнитель. Он обязан плотно примыкать по всей окружности. Если присутствуют зазоры, холодный воздух утекает, и компрессорный агрегат пытается восполнить теплопотери. Очистите уплотнитель и зажмите бумажный лист: если он выпадает, уплотнитель требует замены.

Прочистите конденсатор – решетку на задней стенке. Пылевые отложения провоцируют перегрев и сбои циклической работы. Применяйте длинную щеточку или пылесос.

Убедитесь, что между стенками и задней панелью остается зазор не менее 5-10 см для циркуляции воздуха. Чрезмерный нагрев вследствие плохого воздухообмена – типичная проблема.

Выполните дефростацию камер при образовании ледяного слоя более 5 мм. Ледовая шуба на испарителе ухудшает теплообмен.

Распределяйте продукты равномерно, не помещайте внутрь горячие емкости. Это вызывает резкий рост температуры.

Если действия не помогли, возможна утечка хладагента или поломка датчика температуры. В этом случае требуется вызов мастера для диагностики.
Контроль состояния дверного уплотнителя
Проведите осмотр манжеты по периметру для выявления видимых изъянов. Ищите трещины, разрывы, потертости и участки с постоянной деформацией.

Выполните проверку с использованием бумажного листа. Зафиксируйте его закрытой дверью. Если лист вытаскивается без усилия, манжета неплотно прилегает к корпусу.

Протрите уплотнитель теплым мыльным составом, после чего тщательно просушите. Жировые пятна и загрязнения ухудшают эластические характеристики уплотнителя.

При выявлении щелей, попытайтесь восстановить исходную форму уплотнителя. Нагрейте деформированный участок феном на средней мощности в течение 1-2 минут и придавите до остывания.

В случае необратимых дефектов произведите замену уплотнительной ленты. Номер модели для заказа новой манжеты указан на шильдике внутри камеры или на задней стенке агрегата.
Ликвидация последствий засора дренажного канала
Очистите засорившийся канал, применяя гибкий ершик, медицинскую грушу или коктейльную трубочку.

Отключите агрегат от электросети и освободите камеру от продуктов. Найдите дренажное отверстие на задней стенке отделения. Обычно оно расположено в центре в нижней части. Аккуратно вставьте в отверстие соответствующий инструмент: специализированный ершик, пластиковую трубку или гибкий провод. Глубина прочистки – до 30 см. Осуществляйте манипуляции осторожно во избежание повреждения системы. С целью промывки заполните спринцовку или шприц без иглы нагретой водой. Введите наконечник в отверстие и энергично выжмите жидкость. Удостоверьтесь, что жидкость свободно уходит в сливную емкость на компрессорном блоке. Если жидкость свободно стекает, прочистка осуществлена результативно. Тщательно вытрите внутренние поверхности отделения. Запустите аппарат и предоставьте ему возможность выйти на нормальный режим работы.

Во избежание повторных блокировок:

Периодически проверяйте состояние системы дренажа. Препятствуйте проникновению пищевых остатков и крошек в дренаж. Раз в полгода выполняйте профилактическую промывку канала теплой водой.

Регулировка правильного температурного баланса внутри камер
Установите в основной камере значение от +2°C до +4°C, а в морозильном отделении – от -18°C до -20°C.

Разместите термометр в стакане с водой на средней полке чтобы проконтролировать точность. Снимите показания через 24 часа.

Не выставляйте регулятор на максимальное охлаждение в жаркий сезон. Это создает избыточную нагрузку на мотор-компрессор и не увеличивает производительность.

Перегруженность продуктами нарушает циркуляцию воздуха. Соблюдайте промежутки между продуктами чтобы холод распределялся равномерно.

Горячие кастрюли и сковородки необходимо полностью охладить до помещения внутрь. Это позволяет избежать резкого перепада температуры и появления ледяной корки.

В отсеке свежести поддерживайте параметр около 0°C. В таких условиях мясо и рыба сохраняют свойства до семи дней.
Чистка конденсатора от загрязнений
Отключите агрегат от электросети перед началом работ.

Конденсатор представляет собой решётчатый змеевик, расположенный сзади или внизу аппарата. Накопление пыли, шерсти и паутины на его поверхности изолирует трубки, нарушая теплообмен. Компрессор работает в усиленном режиме, тратя больше электричества.

Чтобы почистить, воспользуйтесь пылесосом со специальной узкой щёткой. Тщательно пройдитесь по всем изгибам решётки, удаляя основные загрязнения. Для устранения стойких наслоений применяйте длинноворсовую кисть. Действуйте аккуратно, чтобы не погнуть тонкие трубки.

Не используйте для очищения острые инструменты, воду или химические средства. Это может повредить элементы системы и привести к коррозии.

Проводите чистку как минимум раз в год. При наличии домашних животных или в условиях сильной запылённости делайте это каждые полгода.
Проверка неисправностей пускового реле и компрессора
Осмотрите реле на наличие подгоревших контактов или запаха гари. Отсоедините устройство от сети, снимите защитный кожух и демонтируйте реле. Встряхните его: если слышен стук, вероятна поломка внутренних деталей.

Для точной диагностики применяйте тестер. Переключите устройство в режим омметра. Сопротивление на рабочей обмотке в норме 10-30 Ом, на пусковой – 20-50 Ом. Значение, стремящееся к бесконечности, говорит об обрыве.

Элемент Симптом неисправности Проверка мультиметром

Реле запуска Треск, щелчки при запуске, оплавленный корпус Сопротивление между контактами близко к нулю или бесконечности

Обмотки компрессора Устройство не включается, работает защита Диагностика на целостность и КЗ

Механизм компрессора Громкий гул без последующего запуска Нормальное сопротивление обмоток, но двигатель не вращается

Прозвоните клеммы мотора на корпус. Любое показание прибора, кроме бесконечности, сигнализирует о межвитковом замыкании, требующем замены узла. Если агрегат гудит, но не запускается, возможен клин подшипника. Для замены вышедших из строя компонентов, замена компрессора холодильника предлагает надежные детали с гарантией.

После установки нового реле подключите оборудование к сети на 10-15 секунд. Короткое отключение и последующая штатная работа подтверждают удачный ремонт. При повторном срабатывании защиты проблема, скорее всего, в самом мотор-компрессоре.
Грамотная установка для оптимального воздухообмена
Обеспечьте промежуток минимум 5-7 см между задней панелью устройства и стеной. С боковых сторон также требуется зазор в 5-10 см.

Запрещено размещение в нишах или между мебельными гарнитурами без обеспечения циркуляции воздушных масс. Это приводит к перегреву компрессора и увеличению расхода электроэнергии.

Следите, чтобы верхняя крышка не была заставлена вещами. Размещайте аппарат вдали от источников тепла: кухонных плит, батарей или под прямыми лучами солнца. Проверьте ровность установки с помощью строительного уровня.

Выдержка данных зазоров помогает конденсатору хорошо рассеивать тепло и обеспечивать стабильную температуру в отделениях.